تحليل عملية إنتاج آلة التغليف الأربعة -

كممثل لآلات التغليف النهائية العالية - ، تدمج عملية إنتاج آلة التغليف الأربعة- التقنيات المتعددة التخصصات مثل الآلات الدقيقة والتحكم الآلي وعلوم المواد. يضمن الإجراءات الموحدة بدقة الأداء والموثوقية.

 

يعد إعداد المواد الخام والمكونات هو الخطوة الأساسية في الإنتاج. عادةً ما يتم إنشاء إطار الماكينة من سبيكة ألومنيوم عالية- أو الصلب الكربوني. بعد قطع CNC واللحام ، يخضع لتخفيف الإجهاد الصلب للقضاء على الضغوط الداخلية. يجب الحصول على المكونات الأساسية لنظام النقل ، مثل محرك المؤازرة ، المخفض ، والأسطوانة المتعرجة ، من الموردين المؤهلين وتفتيشها للدقة باستخدام آلة قياس الإحداثيات. يجب أن تلبي أجهزة نظام التحكم ، بما في ذلك وحدة PLC ، محرك المؤازرة ، وأجهزة الاستشعار ، معايير التداخل الصناعية - -.

خلال مرحلة التجميع الميكانيكية ، يتم تجميع مكونات الإطار والنقل قبل-. يتم استخدام محاذاة الليزر لضبط التوازي والتعامد لكل محور إلى داخل ± 0.05 مم. ثم يتم تثبيت آلية التوجيه ووحدة التحكم في التوتر. يتم استخدام محرك المؤازرة وفرامل المسحوق المغناطيسي لتحقيق توازن ديناميكي لتوتر الأسلاك. تتوافق الأسلاك الكهربائية مع لوائح أمان CE ، مع توجيه كابلات الطاقة والإشارة في طبقات منفصلة ومحمية.

التكليف والاختبار هي مفتاح ضمان تلبية المعدات. لا توجد اختبارات تشغيل التحميل- تحقق من نعومة نظام النقل ، في حين أن اختبارات التحميل تحاكي التشغيل المستمر بسرعة الحد الأقصى. تتم مراقبة ارتفاع درجة حرارة المحرك باستخدام تصوير حراري بالأشعة تحت الحمراء. يخضع نظام التحكم إلى التحقق من البرمجة لمسار اللف لضمان انحراف مسار الأبعاد الثلاثة- من معلمات الإعداد المسبق بنسبة أقل من 2 ٪. أخيرًا ، يحترق حرق 72- ساعة - في الاختبار يتحقق من الاستقرار التشغيلي طويل الأجل.

تجسد عملية إنتاج جهاز التغليف الأبعاد الأربعة - تكامل التصنيع الدقيق والتحكم الذكي. تتطلب كل خطوة مراقبة صارمة للجودة ، في نهاية المطاف إنتاج المعدات الصناعية التي تلبي متطلبات التعبئة والتغليف الدقيقة-.